溴化鋰吸收式制冷機(jī)的維護(hù)溴化鋰吸收式制冷機(jī)不僅是燃?xì)庵评錂C(jī)，也是蒸汽吸收式制冷機(jī)，可以制冷和制熱。近年來，這種冷水機(jī)組得到了廣泛的應(yīng)用。但它zuida的缺陷是其功能以每年20個(gè)點(diǎn)的速度衰減。為了彌補(bǔ)缺陷，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，bixu對(duì)機(jī)組進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

 

　　一.概述

　　直燃式溴化鋰吸收式制冷機(jī)以氣體燃燒為熱源，將稀溴化鋰溶液加熱至沸騰，分離制冷劑蒸汽和濃溴化鋰溶液。制冷劑蒸汽被冷凝器冷卻成為制冷劑水，而濃縮的溴化鋰溶液返回吸收器，從蒸發(fā)器吸收制冷劑，蒸發(fā)成為稀溶液，從而連續(xù)循環(huán)和制冷。在直燃式加熱循環(huán)過程中，即加熱所需的熱水仍由蒸發(fā)器產(chǎn)生。當(dāng)供應(yīng)熱水時(shí)，機(jī)組上的蒸發(fā)器泵和系統(tǒng)中的冷卻水泵停止運(yùn)行。稀溶液經(jīng)過低溫和高溫?fù)Q熱器后，進(jìn)入高壓發(fā)生器，由燃料燃燒加熱產(chǎn)生制冷劑蒸汽。制冷劑蒸汽直接進(jìn)入蒸發(fā)器，加熱銅管內(nèi)流動(dòng)的熱水，自身冷卻冷凝成制冷劑水返回吸收器，而高壓發(fā)生器的濃縮液也直接返回吸收器，與制冷劑水混合，再次回到稀溶液狀態(tài)。

　　直燃式溴化鋰吸收式制冷機(jī)主要由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器等換熱設(shè)備，以及屏蔽泵、真空泵、電氣柜、抽氣系統(tǒng)管閥等部件組成。其控制系統(tǒng)采用微機(jī)控制zhonxin來監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。微機(jī)根據(jù)實(shí)際需要，命令主機(jī)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)睦錈嵋詽M足實(shí)際需要，同時(shí)提供周密的anquan保護(hù)措施。

 

　　二、溴化鋰機(jī)組維護(hù)內(nèi)容

　　為確保溴化鋰吸收式制冷機(jī)anquan可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮zuijia效果，機(jī)組維護(hù)內(nèi)容如下：

　　1.檢查溴化鋰機(jī)組的氣密性。真空度是溴化鋰zhongyang空調(diào)的diyi壽命。如果達(dá)不到高真空，一方面會(huì)加劇內(nèi)部腐蝕，縮短主機(jī)使用壽命；另一方面，冷凍水在低溫下無法蒸發(fā)，導(dǎo)致制冷量下降，能耗增加，從而影響機(jī)組的正常運(yùn)行。檢查方法是用0.12兆帕氮?dú)馓畛錂C(jī)器內(nèi)腔進(jìn)行檢漏和試壓，并對(duì)密封部件、溶液泵、冷卻液泵端口、法蘭接頭、焊縫等進(jìn)行檢漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)更換或修理。主機(jī)內(nèi)腔抽至高真空。如果24小時(shí)內(nèi)大氣壓力和室溫沒有變化，那么U型真空計(jì)應(yīng)該沒有變化。

　　2.溴化鋰機(jī)組溶液的再生處理：若從機(jī)器中放出的溶液呈渾濁狀，顏色已由金黃色變?yōu)樯罴t色、綠色或黑色，則通過沉淀過濾除去溶液中的雜質(zhì)，使其澄清，并測(cè)量鉻酸鋰和氫氧化鋰的含量和PH值，調(diào)整到所需范圍。過濾后的溶液應(yīng)保存在密封的容器中。如果溶液質(zhì)量不合格，機(jī)器就會(huì)發(fā)生腐蝕，特別是點(diǎn)蝕，產(chǎn)生大量腐蝕沉積物，同時(shí)產(chǎn)生氫氣，造成主機(jī)真空惡性循環(huán)，制冷出力下降。由于腐蝕性物質(zhì)的沉淀，溶液熱交換器的傳熱性能降低。腐蝕性物質(zhì)懸浮在溶液中。當(dāng)溶液在系統(tǒng)中循環(huán)時(shí)，會(huì)堵塞主溶液和冷卻水復(fù)水裝置，銅離子增多，造成鍍銅現(xiàn)象。屏蔽泵的軸承磨損加劇，損壞屏蔽泵。腐蝕嚴(yán)重的主機(jī)還會(huì)受到冷卻水的污染3.溴化鋰機(jī)組的冷凝器、發(fā)電機(jī)、吸收器和蒸發(fā)器均由銅管制成。由于水中有害物質(zhì)的腐蝕，會(huì)產(chǎn)生沉淀和結(jié)垢，嚴(yán)重影響冷卻和傳熱效果。維護(hù)期間應(yīng)使用機(jī)械或化學(xué)清洗方法。為防止銅管凍結(jié)和破裂，應(yīng)避免在0以下維護(hù)機(jī)組。一般每年3月到4月單位維護(hù)。如果機(jī)組在冬季出現(xiàn)故障，bixu先將水罩(冷凝器、發(fā)電機(jī)、吸收器和蒸發(fā)器)中儲(chǔ)存的水以及管道和熱交換器中儲(chǔ)存的水排出。

　　4.檢查或更換磨損零件。如屏蔽泵的石墨軸承、隔膜閥的密封圈和隔膜、真空泵的閥板、Y型過濾器的拆卸和清洗、垃圾清除等。Y型過濾器如果不及時(shí)拆卸清洗，會(huì)導(dǎo)致Y型過濾器內(nèi)垃圾堆積，堵塞管道，水流不暢，影響制冷或制熱效率。

　　5.檢查anquan附件裝置的動(dòng)作，測(cè)量傳感器的感應(yīng)性能。主要包括：壓力表、風(fēng)壓開關(guān)、溫度傳感器、電磁開關(guān)、繼電器、定時(shí)器等。如果這些anquan附件沒有經(jīng)過動(dòng)作和性能測(cè)試，操作人員無法確定各種技術(shù)指標(biāo)，將導(dǎo)致anquan事故或不符合功能要求。

　　6.檢查燃燒器中的過濾器、電ji和噴嘴，清除爐內(nèi)灰塵，檢查或更換集塵棒。如果不及時(shí)調(diào)整噴嘴，清除噴嘴上的積碳，會(huì)造成供油不足或燃燒不充分，降低燃油效率。

 

　　Iii  .溴化鋰機(jī)組及相關(guān)系統(tǒng)的維護(hù)實(shí)例

　　某公司有兩臺(tái)16DF028型溴化鋰吸收式制冷機(jī)。機(jī)組自此投入運(yùn)行，根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行說明，基本每?jī)赡昃S護(hù)一次。針對(duì)制冷制熱效果差、能耗高的問題，對(duì)溴化鋰機(jī)組、制冷冷卻水系統(tǒng)和冷卻塔系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行了維護(hù)，并做了以下技術(shù)工作：

　　1.兩臺(tái)溴化鋰吸收式制冷機(jī)的維護(hù)

　　1)清潔機(jī)組的傳熱管：吸收器、冷凝器和蒸發(fā)器。在清洗傳熱銅管時(shí)，我們首先使用傳統(tǒng)的機(jī)械清洗方法，但發(fā)現(xiàn)銅管中有水垢，然后使用化學(xué)清洗方法去除水垢。

　　2)對(duì)1號(hào)機(jī)組的溴化鋰溶液進(jìn)行再生。根據(jù)儀器測(cè)量，溶液濃度不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此決定添加300千克溴化鋰(55個(gè)點(diǎn))溶液、2.5千克鉻酸鋰、2.5千克氫氧化鋰和13千克異辛醇。

　　3)更換水室密封條，更換閥板，保壓合格后充入0.12兆帕氮?dú)膺M(jìn)行試壓、檢漏和真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　4)給爐膛除塵，給噴嘴脫碳，調(diào)整噴嘴，更換15塊石棉條和瓷套。

　　5)檢查電氣控制電路、傳感器、溫度計(jì)和調(diào)節(jié)參數(shù)，并使機(jī)組運(yùn)行正常制冷和制熱。

　　6)鑒于環(huán)境溫度高(40-50)、能源浪費(fèi)大、設(shè)備部件易碎、員工操作出汗等。在機(jī)組運(yùn)行過程中，溴化鋰機(jī)組采用硅酸鋁礦棉保溫，既節(jié)約了能源，保證了機(jī)組的運(yùn)行，又改善了工作環(huán)境。

 

      2.冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管道的水處理和維護(hù)

　　巡檢中發(fā)現(xiàn)冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管道內(nèi)的水變得渾濁發(fā)黑，進(jìn)出水溫差大于正常范圍。說明管道內(nèi)存在腐蝕性物質(zhì)，造成管道內(nèi)真菌、藻類、結(jié)垢，使管道變細(xì)，水流不暢。

　　溴化鋰吸收式制冷機(jī)以水為介質(zhì)做功。由于冷凍水和冷卻水在系統(tǒng)中停留時(shí)間較長(zhǎng)，即使有ji輕微的腐蝕，腐蝕產(chǎn)物也會(huì)在系統(tǒng)中積累，使管道結(jié)垢和腐爛，縮短管道的使用壽命，影響冷卻和傳熱效果。因此，我們用化學(xué)水處理冷凍水和冷卻水系統(tǒng)，即殺菌、化學(xué)清洗、涂覆和維護(hù)系統(tǒng)，使其正常運(yùn)行。

　　3.冷卻塔的正常運(yùn)行在空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行中也非常重要。冷卻塔5座，容量250噸/小時(shí)，安裝在zuigao點(diǎn)70米。由于是露天的，沙子和灰塵容易沉積在冷卻塔中，導(dǎo)致填料之間沒有間隙，也沒有散熱。冷卻塔溫度過高，導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)。今年3月，我們對(duì)冷卻塔進(jìn)行了運(yùn)行以來的shouci維修和維護(hù)。通過對(duì)電氣控制電路、電機(jī)、散熱填料、布水器、水盤和支架的調(diào)整、維護(hù)和培育，加快了降溫速度，防止冷卻塔內(nèi)的水向外漂浮，使其達(dá)到zuijia狀態(tài)。

　　綜上所述，設(shè)備維護(hù)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的主要環(huán)節(jié)。做好設(shè)備維護(hù)工作，及時(shí)處理隨時(shí)出現(xiàn)的各種問題，改善設(shè)備運(yùn)行狀況，做到防患于未然，避免不應(yīng)有的損失，zuidaxiandu地提高設(shè)備效率，節(jié)約能源。溴化鋰機(jī)組的維護(hù)實(shí)踐證明，設(shè)備的使用壽命和節(jié)能在很大程度上取決于維護(hù)程度。

　　根據(jù)溴化鋰制冷機(jī)溶液腔的污染和腐蝕程度，腔清洗可分為三個(gè)層次。本文介紹了這三個(gè)層次的不同清洗方法。

　　溴化鋰制冷機(jī)作為一種wuwuran的制冷設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，廣大用戶逐漸積累了豐富的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。例如，定期清洗蒸發(fā)器、吸收器和冷凝管側(cè)的污垢一直受到用戶的重視，但由于溴冷卻器的特殊結(jié)構(gòu)，清洗溴化鋰溶液內(nèi)腔和蒸發(fā)器、吸收器和冷凝器殼側(cè)的污垢往往受到用戶的重視。

 

　　溴冷卻器的內(nèi)腔是密封的高真空環(huán)境，制冷劑-溴化鋰溶液在內(nèi)腔完成濃縮、吸收、稀釋的循環(huán)，從而達(dá)到制冷效果。因此，內(nèi)腔的清潔度關(guān)系到制冷劑——溴化鋰溶液的質(zhì)量和性能，從而影響制冷效果。溴冷卻器中使用的溴化鋰溶液價(jià)格昂貴，質(zhì)量符合試劑級(jí)要求。不合格的解決方案不僅導(dǎo)致制冷量衰減，還縮短了機(jī)組的使用壽命。內(nèi)含雜質(zhì)和污垢的內(nèi)腔會(huì)堵塞屏蔽泵的濾網(wǎng)，造成故障；會(huì)堵塞吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或噴孔，導(dǎo)致吸收蒸發(fā)效率降低，制冷量衰減；高壓發(fā)生器管側(cè)、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器和高低溫?fù)Q熱器殼側(cè)都會(huì)形成污垢，影響換熱效果。因此，保持溴冷卻器溶液腔的清潔和噴嘴的暢通也是溴冷卻器維護(hù)工作的重要組成部分。由于生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的差異，溴冷卻器內(nèi)腔的污染程度差異很大。所以內(nèi)腔的清洗不能單獨(dú)處理，用一定的工藝清洗各級(jí)單位顯然是不科學(xué)的。溴冷卻器在使用前和使用初期，內(nèi)腔的污垢一般是由于制造過程中存在不干凈的地方和灰塵，或者是由于故障(如銅管破裂、不干凈的水源進(jìn)入內(nèi)腔)導(dǎo)致內(nèi)腔混入不干凈的物體。這類機(jī)組內(nèi)腔污染較輕，機(jī)組本身仍處于良好狀態(tài)。我們把這種情況分為diyi層次；機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)腔不可避免地會(huì)產(chǎn)生鐵銹等雜質(zhì)，溶液質(zhì)量下降，需要對(duì)溶液進(jìn)行再生。但是，裝置中吸收器和蒸發(fā)器的噴嘴仍然正常。為了保證再生后的溶液能夠倒入干凈的腔體中，往往需要清洗內(nèi)腔。我們把這種情況分為dier層次；機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，內(nèi)腔腐蝕嚴(yán)重，大量污垢堆積在換熱器管程，影響換熱效果。當(dāng)吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或噴孔堵塞時(shí)，bixu清洗內(nèi)腔。我們把這種情況分為第三個(gè)層次。每yiji采用不同的工藝方案進(jìn)行清洗。

　　第yiji只能用蒸餾水或軟化水清洗，加注量應(yīng)略大于溶液，以保證屏蔽泵的正常運(yùn)行。除了啟動(dòng)溶液泵使清水在內(nèi)部循環(huán)外，為了保證冷凝器和蒸發(fā)器也能得到清洗，還應(yīng)啟動(dòng)冷卻水泵，然后按照啟動(dòng)程序引入少量熱源，使機(jī)組內(nèi)的清水溫度上升，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽冷凝后進(jìn)入冷凝器(或直接進(jìn)入蒸發(fā)器)。適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，如果內(nèi)腔臟了，可以先用普通自來水清洗一兩次，再用蒸餾水(或軟化水)清洗，直到排出的水干凈為止。清洗后，如果屏蔽泵的管道中安裝了濾網(wǎng)，則應(yīng)清洗濾網(wǎng)。清洗后，bixu檢查機(jī)組有無泄漏，并確認(rèn)合格后，方可啟動(dòng)并使用溶液進(jìn)行調(diào)試。由于空腔內(nèi)的水不能完全排出，調(diào)試時(shí)應(yīng)做好濃縮和進(jìn)水工作。

　　對(duì)于dier級(jí)，更流行的清洗方法是用溶液清洗內(nèi)腔，類似于啟動(dòng)操作，只是熱源的開口較小，向機(jī)組提供的熱量較少。在1度的溫度下，溴化鋰溶液可以含有更多的污垢并將其壓入儲(chǔ)液罐，通過靜置和過濾去除雜質(zhì)，澄清的溶液將再次返回裝置。重復(fù)操作可以盡可能將內(nèi)腔中懸浮的不穩(wěn)定雜質(zhì)帶出機(jī)組，使內(nèi)腔達(dá)到更清晰的解決方案。凈化后的溴化鋰溶液澄清后看起來很干凈，但在加入裝置前bixu再生并合格。同時(shí)，應(yīng)調(diào)整裝置中的殘留溶液以及現(xiàn)場(chǎng)的緩蝕劑和酸堿度。為了提高溶液的清洗除垢效果，一些清洗公司會(huì)在溶液中加入少量的化學(xué)物質(zhì)，暫時(shí)改變?nèi)芤旱囊恍┲笜?biāo)，但zui終通過化學(xué)反應(yīng)恢復(fù)溶液的成分。這種清洗方法可以避免水清洗造成的內(nèi)腔溶液損失的巨大損失，但不能適用于內(nèi)腔污染嚴(yán)重、因內(nèi)腔污染導(dǎo)致制冷量衰減嚴(yán)重的機(jī)組。此時(shí)，應(yīng)考慮第三級(jí)清潔。由于溴化鋰溶液對(duì)金屬材料有一定的腐蝕性，加上使用能量增強(qiáng)劑辛醇，溴冷卻器內(nèi)腔會(huì)生銹產(chǎn)生污垢。比如高低溫?fù)Q熱器、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器殼層的管層和殼層都會(huì)形成一層污垢。其主要成分為Fe2O3、CuO和有機(jī)炭化物等。這些污垢通常被牢固地儲(chǔ)存起來，并用溶液清洗干凈。為了保證除垢chedi，往往需要通過加熱來保持一定的清洗溫度。當(dāng)內(nèi)腔有大塊銹渣，并伴有吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或噴孔堵塞時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行除銹、疏通噴嘴等化學(xué)清洗。

　　由于溴冷卻器腔體工藝復(fù)雜，內(nèi)部材料多樣。因此，化學(xué)清洗應(yīng)首先掌握溴冷卻器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作流程，在選擇化學(xué)品時(shí)充分考慮設(shè)備的anquan性，避免操作時(shí)出現(xiàn)捷徑現(xiàn)象，將化學(xué)品充分混合均勻，并嚴(yán)格測(cè)試相關(guān)數(shù)據(jù)。實(shí)踐證明，對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行科學(xué)的化學(xué)清洗后，機(jī)組的制冷量在正常情況下可恢復(fù)到90個(gè)點(diǎn)以上。并且制冷量不會(huì)因內(nèi)腔污染或噴嘴長(zhǎng)期堵塞而再次衰減。

　　需要注意的是，內(nèi)腔化學(xué)清洗時(shí)，留在機(jī)器內(nèi)的溶液會(huì)因?yàn)樗炊魇?，所以要盡量取出。清洗前，bixu將水沖洗至無Br-后，才能進(jìn)行下一步操作。除垢清洗后，應(yīng)進(jìn)行鈍化和預(yù)膜，以防止干凈的金屬再次腐蝕。

　　總之，二手溴化鋰制冷機(jī)回收內(nèi)腔的清洗越來越被用戶認(rèn)可，需要結(jié)合自身設(shè)備條件選擇可行的施工方案才能達(dá)到預(yù)期效果。